Een watergekoelde kabel werkt in een veeleisende omgeving die hoge stroom, koelwater, mechanische beweging en warmte combineert. Regelmatige controles helpen problemen op te sporen voordat ze de productie stilleggen.
1. Controleer de buitenslang. Let op scheuren, sneden, slijtage, vervorming of zichtbare schade.
2. Controleer de wateraansluitingen. Inspecteer koppelingen, klemmen en afdichtingen: lekkage of losraken.
3. Controleer de koeling. Let op ongebruikelijke doorstroomalarmen, abnormale temperatuurveranderingen of andere waarschuwingen van het koelsysteem van de oven.
4. Controleer de aansluitkop. Inspecteer de koperen aansluitkop en de bevestiging: zichtbare schade, oxidatie of vervorming.
5. Controleer het buigen. De kabel mag niet verder worden gebogen dan zijn ontwerp toelaat.
6. Controleer de beweging. Controleer bij kantelende of bewegende ovens of de kabel vrij beweegt en niet schuurt langs scherpe randen of hete onderdelen.
7. Controleer elektrische symptomen. Onverwachte opwarming, instabiel stroomtransport of herhaalde elektrische alarmen moeten worden onderzocht.
8. Houd registraties bij. Noteer kabeltype, montagedatum, bedrijfsomstandigheden en inspectierapporten. Deze informatie is zeer waardevol bij het bestellen van een vervanging.
Onderhoud gebeurt volgens de veiligheidsvoorschriften van de ovenfabrikant en de elektrische en koeleisen van de gebruiker.
Een watergekoelde kabel moet worden gezien als onderdeel van het voedings- en koelsysteem van de oven, niet als een gewone flexibele kabel.
Stuur bij herhaalde storingen foto’s van kabel, aansluitkop en montageplaats naar de leverancier. Een technische analyse kan vaststellen of de oorzaak ligt in dimensionering, doorstroming, tracé of aansluitkop.
Gerelateerde pagina’s: Watergekoelde kabel · Aansluitkoppen · Koperen inductiespoel · Technische gegevens · Contact / offerte
