Bij kabelprojecten voor industriële ovens begint een betrouwbaar OEM-proces vóór de productie. Het doel is dat de afgewerkte kabel past bij het elektrische systeem, de mechanische installatie en de koelopstelling van de klant.
Stap 1: technische informatie De klant geeft oventype, vermogen, frequentie, stroom, aantal kabels en bedrijfsomstandigheden door.
Stap 2: bestaande kabel of tekening Bij vervangingen zijn foto’s en maten van de bestaande kabel zeer waardevol. Bij nieuwe projecten bepaalt de tekening van de klant de aansluitkoppen en de montage-eisen.
Stap 3: technische bevestiging De leverancier controleert doorsnede, lengte, geometrie van de aansluitkoppen, wateraansluitingen en opbouw.
Stap 4: goedkeuring van de tekening Bij assemblages op maat worden de voorgestelde maten vóór productie goedgekeurd.
Stap 5: productie De assemblage wordt gemaakt volgens de goedgekeurde specificatie. De opbouw kan flexibele koperlitze, een beschermende oppervlaktebehandeling, waterkanalen, een buitenslang en aansluitkoppen op maat omvatten.
Stap 6: inspectie en tests De afgewerkte kabel wordt gecontroleerd op de overeengekomen maten en de relevante elektrische en hydraulische eisen.
Stap 7: verpakking en verzending De kabel wordt beschermd voor transport en verpakt volgens de overeengekomen verzendeisen.
Dit proces is vooral belangrijk bij vervangende kabels, omdat een klein verschil in de aansluitkop montageproblemen kan geven, zelfs bij de juiste doorsnede.
Voor een snelle offerte begint u met het sturen van:
Zheng Zhou Li Zhao Electric Furnace Co., Ltd. beoordeelt deze informatie en maakt een technische offerte voor uw project.
Gerelateerde pagina’s: Watergekoelde kabel · Aansluitkoppen · Koperen inductiespoel · Technische gegevens · Contact / offerte
