Equipos de sujeción de electrodos refrigerados por agua para hornos de arco de acería, hornos cuchara y hornos de afino de ferroaleaciones. Diámetros de electrodo Ø300–Ø600 mm, corrientes de 7,7 kA a 70 kA, nueve tamaños estándar.
Las acerías llaman a este equipo de forma distinta según la región. Si alguno de estos términos corresponde a lo que busca, está en la página correcta.
Portaelectrodo, mordaza, pinza de electrodo, anillo de sujeción; el brazo se llama brazo portaelectrodo, brazo conductor o brazo chapado en cobre. Diámetros de electrodo en milímetros, corriente del transformador en kA.
También portaelectrodo y brazo portaelectrodo; los brazos suelen describirse como chapados en cobre o de compuesto cobre-acero. A nivel internacional, «electrode clamp» o «current-conducting arm».
Indique el diámetro del electrodo, la corriente secundaria del transformador y el tipo de horno. Los repuestos se fabrican para adaptarse a su brazo existente.
El portaelectrodo sujeta el electrodo de grafito y le aporta la corriente. Unos muelles de disco (Belleville) generan la fuerza de apriete; la apertura es neumática o hidráulica al regular o cambiar el electrodo. Haga clic en una foto para ampliarla.
Para hornos de arco de acería, hornos cuchara y hornos de afino de ferroaleaciones. Diámetro de electrodo Ø300–Ø600 mm, corriente de 7,7 kA a 70 kA, nueve tamaños en total.
El brazo está soldado en chapa chapada cobre-acero. La capa de cobre conduce la corriente y la de acero soporta los esfuerzos mecánicos: una sola estructura cumple ambas funciones — es el llamado brazo portaelectrodo conductor o chapado en cobre.
El bastidor del brazo contiene una camisa de agua. Con el agua circulando, el brazo resiste la llama y el calor radiante del horno.
Los muelles de disco aplican el anillo sobre el electrodo con una fuerza de apriete alta y constante. La apertura es neumática o hidráulica: el electrodo queda sujeto con seguridad y se libera rápidamente.
La propia mordaza es de aleación cobre-cromo (CuCr1) o de chapa chapada cobre-acero, refrigerada por agua internamente — de ahí su larga vida útil en condiciones de horno de arco.
El anillo es la pieza que realmente sujeta el electrodo. Misma gama: Ø300–Ø600 mm, 7,7–70 kA, nueve tamaños, aleación cobre-cromo o chapa chapada cobre-acero con refrigeración interna.
| Producto | Portaelectrodo, brazo portaelectrodo conductor y anillo de sujeción para hornos de arco |
|---|---|
| Tipos de horno | Horno de arco eléctrico de acería (HAE), horno cuchara (LF), horno de afino de ferroaleaciones |
| Diámetro de electrodo | Ø300–Ø600 mm |
| Rango de corriente | 7,7 kA – 70 kA |
| Tamaños estándar | 9 tamaños en la gama |
| Construcción del brazo | Chapa chapada cobre-acero soldada: el cobre conduce la corriente, el acero soporta los esfuerzos mecánicos |
| Refrigeración | Camisa de agua en el bastidor del brazo, refrigerado por agua, resiste la llama y el calor radiante del horno |
| Apriete | Muelles de disco que aplican el anillo sobre el electrodo; apertura neumática o hidráulica |
| Material de la mordaza | Aleación cobre-cromo o chapa chapada cobre-acero, refrigerada internamente para una larga vida útil |
| Acabado | Caras de contacto mecanizadas; tratamiento superficial según especificación |
| Personalización | Según plano, muestra o pieza existente |
| Diámetro de electrodo (mm) | Corriente |
|---|---|
| Ø300 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
| Ø350 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
| Ø400 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
| Ø450 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
| Ø500 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
| Ø550 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
| Ø600 | 7,7–70 kA según horno y potencia del transformador |
Nueve tamaños estándar cubren la gama Ø300–Ø600 mm. El tamaño para su horno se deriva del diámetro del electrodo, la corriente secundaria y la geometría del brazo existente, y se confirma en el plano antes de fabricar.
Portaelectrodos, brazos y anillos para hornos de arco de corriente alterna en acerías y fundiciones.
Estaciones LF de metalurgia secundaria, donde el mismo equipo de sujeción sostiene y hace descender los electrodos.
Hornos de arco sumergido y de afino que producen ferroaleaciones, con el brazo expuesto a un fuerte calor radiante.
La mayor parte de lo que enviamos sustituye equipos ya en servicio. Envíe el plano, la pieza antigua o fotos con las medidas principales y fabricamos una pieza adaptada a su brazo, su mástil y su sistema de regulación.
Envíe el diámetro del electrodo, la corriente del transformador y fotos o planos de la pieza existente. Confirmamos tamaño y geometría y presupuestamos precio, peso, plazo y embalaje.
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